proizvoda

HARDVERSKA KONFIGURACIJA

SPEEDTRONIC™ Mark V sustav upravljanja plinskom turbinom posebno je dizajniran za GE plinske i parne turbine i koristi znatan broj CMOS i VLSI čipova odabranih kako bi se smanjila disipacija snage i maksimizirala funkcionalnost.Novi dizajn troši manje energije nego prethodne generacije za ekvivalentne ploče.Ambijentalni zrak na ulaznim otvorima ploče trebao bi biti između 32 F i 72 F (0 C i 40 C) s vlagom između 5 i 95%, bez kondenzacije.Standardna ploča je NEMA 1A ploča visoka 90 inča, široka 54 inča, duboka 20 inča i teška približno 1200 funti.Slika 11 prikazuje ploču sa zatvorenim vratima.

Za plinske turbine, standardna ploča radi na 125 voltnom DC baterijskom napajanju jedinice, s AC pomoćnim ulazom na 120 volti, 50/60 Hz, koji se koristi za transformator paljenja iprocesor.Tipična standardna ploča će zahtijevati 900 vata istosmjerne struje i 300 vata pomoćne izmjenične struje.Alternativno, pomoćno napajanje može biti 240 volti izmjenične struje 50 Hz ili se može napajati iz opcijskog invertera za crno pokretanje iz baterije.

Modul za distribuciju energije uvjetuje snagu i distribuira je do pojedinačnih izvora napajanja za redundantne procesore putem zamjenjivih osigurača.Svaki upravljački modul napaja vlastite regulirane DC sabirnice preko AC/DC pretvarača.Oni mogu prihvatiti iznimno širok raspon dolaznog istosmjernog toka, što kontrolu čini tolerantnom na značajne padove napona akumulatora, poput onih uzrokovanih pokretanjem dizelskog motora.Svi izvori energije i regulirane sabirnice se nadziru.Pojedinačna napajanja mogu se zamijeniti dok turbina radi.

Procesor podataka sučelja, posebno daljinski, može se napajati kućnom strujom.To će obično biti slučaj kada središnja kontrolna soba ima sustav neprekidnog napajanja (UPS).Klima za domaćeprocesor će se normalno napajati preko kabela sa SPEEDTRONIC™ Mark V ploče ili alternativno iz kućne struje.Panel je konstruiran na modularni način i prilično je standardiziran.Slika unutrašnjosti panela prikazana je na slici 12, a moduli su identificirani prema lokaciji na slici 13. Svaki od ovih modula također je standardiziran, a tipični procesorski modul prikazan je na slici 14. Imaju police za kartice koje se naginju tako karticama se može pojedinačno pristupiti.

Kartice su spojene trakastim kabelima postavljenim sprijeda koji se lako mogu odvojiti za potrebe servisa.Naginjanje stalka za kartice natrag na mjesto i zatvaranje prednjeg poklopca zaključava kartice na mjestu.

Značajno se razmišljalo o usmjeravanju dolaznih žica kako bi se smanjio šum i preslušavanje.Ožičenje je postalo pristupačnije radi lakšeg postavljanja.Svaka se žica lako identificira i rezultirajuća instalacija je uredna.

Kontrolirati
– Kontrola jedinice
– Kontrola generatora (ili kontrola opterećenja)
– Upravljanje alarmom
– Ručno upravljanje (primjeri)
• Prethodno odabrana zadana vrijednost opterećenja
• Kontrola lopatica za vođenje ulaza
• Izokrona kontrola
• Referenca takta goriva
• Pomoćna kontrola
• Pranje vodom
• Ispitivanje mehaničkog prekoračenja brzine
• Podaci (primjeri)
– Temperature ispušnih plinova
– Temperature ulja za podmazivanje
– Temperature prostora kotača
– Temperature generatora
– Vibracija
– Brojači vremena i događaja
– Podaci o kontroli emisije
– Logičan status
• Ugovori u
• Relejni izlaz
• Unutarnja logika
– Prikaz potražnje
• Periodično bilježenje
• Administrativni–
– Postavite vrijeme/datum
– Odaberite jedinice mjerila
– Prikaz identifikacijskih brojeva
– Promijenite sigurnosni kod
• Održavanje/Dijagnostika
– Kontrolna referenca
– Alati za konfiguraciju
– Alati za podešavanje
• Rutine stalne promjene
– Automatska kalibracija aktuatora
– Prikaz putovanja
– Prikaz prečki
– Logičko forsiranje
– Dijagnostički alarmi
– Dijagnostički prikazi
• Izvan mreže
• Na liniji
– Pristup memoriji sustava